Корзина
11 отзывов
+79048270375
Оборудование фирмы Grassi (Италия) — характеристики, преимущества и достоинства!
Контакты
Ассоциация 'YSL and Partners'
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7904827-03-75TELE 2
+7908116-54-08TELE 2
Юрий Константинович Словаков, основатель и руководитель Ассоциации
РоссияОмская областьОмск644046, ул. Маршала Жукова, 152а, №940
Электронная почтаvip.omsk@zoho.com
Карта

Оборудование фирмы Grassi (Италия) — характеристики, преимущества и достоинства!

Оборудование фирмы Grassi (Италия) — характеристики, преимущества и достоинства!

Фирма Grassi (Италия) вот уже более 50-ти лет изготавливает оборудование для послепечатных процессов. За эти годы фирма выросла до одного из ведущих изготовителей оборудования для упаковочного производства. Ее оборудование работает во многих странах мира, включая Россию. Фирм производит: * кашировальные машины и линии; * фальцевально-слеивающие линии. Кроме того, фирма изготавливает машины для изготовления складных коробок, ротационные машины для вклейки окошек и специальные машины.

Фирма Grassi (Италия) является одним из ведущих изготовителей оборудования для послепечатных процессов и для производства упаковки из картона, горфро и микрогофрокартона.

Ей уже более 50-ти лет.

За эти годы из небольшой кустарной мастерской фирма выросла до одного из ведущих изготовителей оборудования для упаковочного производства.

Оборудование с маркой Grassi работает во многих странах мира, включая и Россию.

В настоящее время в производственную программу фирмы входят:

* кашировальные машины и линии;
* фальцевально-слеивающие линии.

Кроме того, фирмой изготавливается и другое оборудование, в частности, машины для изготовления складных коробок, ротационные машины для вклейки окошек и специальные машины.

Казалось бы, номенклатура изделий небольшая. Но если посмотреть, что в нее входит, то наберется несколько десятков изделий, из которых и «складывается» необходимая техника.

В данной статье мы рассмотрим только следующие машины фирмы Grassi (Italy):

  1. Полуавтоматические машины и автоматические линии для каширования листового материала типа Compact;

  2. Фальцевально-склеивающие линии для производства коробок Master 65, 85 и 105;

  3. Коробочные машины Grassi 145;

  4. Коробочные машины типав Olimpia 115 и 130 для изделий из микрогофро-, гофрокартона и хромэрзаца;

  5. Коробочные машины Grassi 165 и 185;

  6. Машины типа G-800 — для приклеивания блисторных окон к изделиям из гладкого и гофро-картона;


Итак:

  1. Под маркой Compact фирмой Grassi выпускаются полуавтоматические машины и автоматические линии для каширования листового материала.

Эти машины отличаются высокой надежностью, производительностью и безопасностью.

Фирма предлагает 5 базовых моделей, которые обладают различной производительностью и степенью автоматизации/

Схематично эти модели даны ниже:

alt centr

Модель 1 — полуавтоматическая машина с самонакладом для автоматической подачи листов картона, столом для ручной подачи листов бумаги, столом для приемки продукции; производительность машины в таком варианте обусловлена физическимо возможностями оператора подавать вручную листы бумаги; рядом с такой машиной целесообразно установить пресс для обжима склеенных листов;

Общий вид данной машины:
alt centr

Модель 2 — полуавтоматическая машина по варианту 1, дополненная секцией обжима готовой продукции, установленной между самой машиной и столом для приемки продукции; производительность машины по данному варианту такая же, как и по варианту 1; вместо приемного стола может быть установлен транспортер для автоматического формирования небольших стоп готовой продукции;

Общий вид этой машины:

alt centr

Модель 3 — автоматическая линия с самонакладом для автоматической подачи листов картона, высокостапельным самонакладом для подачи листов бумаги, с секцией обжима готовой продукции и столом для приемки продукции; производительность этой линии зависит от физических возможностей приемщика (или приемщиков) продукции, которые должны снимать ее со стола и укладывать в стапель;

Данная модель имеет следующий вид:

alt centr

Модель 4 — автоматическая линия с самонакладом для подачи листов картона, высокостапельным самонакладом для подачи листов бумаги, с секцией обжима готовой продукции и высокостапельным приемным устройством; производительность такой линии — наивысшая;

Схема этой машины была дана выше, а ее внешний вид мало отличается от следующей модели.

Модель 5 — автоматическая линия по варианту 4 плюс секция переворачивания листов с помощью вильчатого механизма.

Самая старшая модель в данном ряду:

alt centr

Обращаем внимание специалистов на особенности построения отдельных узлов:

Самонаклад для подачи листов картона (нижних листов) обеспечивает автоматический нижний вывод листов из стопы и ее ручную верхнюю загрузку.

Самонаклад выполнен в виде отдельного узла. Его остов оборудован роликами и установлен на направляющих, по которым может отодвигаться от машины, чем обеспечивается хороший доступ к клеенаносящему аппарату. С остальной частью машины самонаклад механически не связан, поскольку оборудован индивидуальным электроприводом.

Боковые ограничители стопы закреплены на остове самой машины. Вывод листов из стопы осуществляется несколькими широкими вакуумными ремнями.

Предусмотрена регулировка величины вертикального зазора, через который листы выводятся из стопы. Самонаклад позволяет подавать листы как узкой, так и широкой стороной вперед, включая подачу листов квадратной формы.

Самонаклад для подачи листов бумаги (верхних листов) представляет собой традиционный самонаклад, используемый в листовых печатных машинах — с отделением листов от стопы вакуумными присосами за заднюю кромку.

Необычна высота самонаклада, которая достигает 2750 мм.
Такая высота обусловлена двумя факторами.

Первый фактор (основной) — необходимость нормального доступа к самонакладу для подачи листов картона. Этим же обусловлена и ломанная форма спускного стола, по которому листы движутся с помощью транспортирующих лент и прижимных роликов.

Второй фактор — возможность получения на линии не только пары «лист картона — лист бумаги», но и пары «лист картона — листа картона», имеющей большую толщину. Для обеспечения удобства работы на самонакладе, расстояние от него до стены должно быть не менее 3 метров.

Клеенаносящий аппарат включает два валика различного диаметра, образующие между собой длинную воронку, в которую по трубопроводу подается клей. Валик большого диаметра наносит клей на верхнюю поверхность листа картона.

В аппарате предусмотрена микрометрическая регулировка зазора между валиками, обеспечивающая минимальную и равномерную подачу клея на лист. При остановке машины валики начинают медленно вращаться, чтобы клей не смог засохнуть. Предусмотрена система рециркуляции клея.

Узел совмещения листов обеспечивает точное взаимное расположение листов картона (нижнего листа) и бумаги (верхнего листа) перед склеиванием. Указанные листы, перед походом через обжимные валики, выравниваются у подвижных передних упоров. При этом верхний лист подходит к упорам немного раньше нижнего листа. Затем упоры убираются и листы, уже вместе, поступают в обжимные валики.

Секция обжима продукции состоит из двух широких ремней прижимаемых друг к другу с помощью валиков. В эту секцию листы поступают после прохождения через две пары обжимных валиков самой машины.

Приемные устройства, которыми оснащается кашировальная секция, машина могут быть различными. Склеенные листы могут приниматься с помощью наклонного стола с последующей ручной укладкой их в стапель, на транспортер для автоматического формирования небольших стоп листов или с помощью высокостапельного приемного устройства.

Техническая характеристика кашировальной линии:

Материал листа-основы: Сплошной или гофрированный картон толщиной 0,5-6 мм

Материал для каширования, г/м2: Бумага или картон 100/150-500 (1200)

Размеры заготовок, мм:

* макс. 1400х1400 (по заказу 1600х1600)
* мин. 500х500

Макс. скорость, лист/ч: 10 000

Длина, мм: от 3832 до 24210 (в зависимости от комплектации)

II. Серия Master — это фальцевально-склеивающие линии для производства коробок малыми, средними и большими тиражами.

Общий вид машин:

alt centr

Схема патентованной системы нанесения клея:

alt centr

На линиях серии Master можно складывать и склеивать основные виды коробок, а также изготавливать специальные коробки.

Это линия модульной конструкции, при высокой производительности требует относительно мало времени для подготовительных операций. Очень важно, что все основные узлы машины доступны оператору.

Для специалистов даем типы коробок, которые возможно изготавливать на этих линиях с помощью стандартного оборудования и дополнительных устройств:

— коробки из гладкого картона с продольным нанесением клея;
— коробки с автоматически закрывающимся дном;
— коробки с двойными стенками;
— конические коробки;
— коробки для пластинок;
— коробки, с 4-мя и 6-ю точками / линиями склейки;
— другие виды коробок.

Самонаклад имеет собственный двигатель и работает независимо от других узлов линии, что позволяет контролировать скорость подачи заготовок и сохранять постоянные промежутки между ними. Это исключает механическое изнашивание и повреждения традиционных для других линий механических частей.

Секция нанесения клея. Наружное дисковое устройство для нанесения клея сконструировано так, чтобы предотвратить разбрызгивание клея при высоких скоростях работы. Секция может быть легко демонтирована для обслуживания и чистки.

Секция предварительной фальцовки. Правосторонний предварительная фальцовка производится с помощью ремня, а предварительная фальцовка язычка для клея — с помощью специальной пластины.

Специальный модуль для загибания спереди коробок с автоматически закрывающимся дном, который позволяет делать предварительную фальцовку. В этом модуле расположены фальцевальные устройства для коробок с четырьмя углами. Механизм приводится в действие с помощью двигателей, которыми управляют электронные системы. Специальная программа позволяет производить коробки различной конфигурации.

Секция окончательной фальцовки имеет достаточную длину, что делает возможным фальцевание коробок большого формата. Скорость ремней окончательного фальцевания может быть выбрана во время работы машины.

Секция обжима продукции. На машине установлена трехзонная секция обжима продукции, работающая от своего двигателя. Давление для обжима продукции создается с помощью пневматики. Длина обжимных лент позволяет клею высохнуть даже при высокой скорости производственного процесса.
Выводная секция. Здесь расположены счетчики коробок и устройства для их выталкивания.

Краткие технические характеристики моделей:

Параметр Master 65 Master 85 Master 105

Размеры заготовок, мм:
— макс. 650х800 зависит от конструкции коробки
— мин. 850х800 1050×800
Размеры заготовок зависят от конструкции коробки.

Обрабатываемый материал:

сплошной картон, г/м2 от 200 до 600
гофрокартон N, F, E, микрогофрокартон.

Макс. толщина сложенной коробки, мм 8
Скорость работы, м/мин 20-400

III. Коробочная машина Grassi 145 — надежная и хорошо зарекомендовавшая себя «единица».

Фото данной машины:

alt centr

Ее схема:

alt centr

Краткая техническая характеристика машины Grassi 145:

Размеры заготовок, мм:
макс.1450×1000
мин. 108×80

Обрабатываемый материал:
сплошной картон, г/м2 от 200 до 800
гофрокартон B, N, F, E, микрогофрокартон.

Макс. толщина сложенной коробки, мм 15
Скорость работы, м/мин 20-300

IV. Машины серии Olimpia (115 и 130) предназначены для производства изделий из микрогофро— и гофрокартона и, в меньшей степени, из сплошного картона (хромэрзаца).

Общий вид машин:

alt centr

Эти машины моделируют дизайн коробки, легко и быстро перенастраиваются, надежны в работе.

Они имеют модульную конструкцию, и каждый клиент по желанию может добавить необходимые ему модули.

Обе машины способны складывать и склеивать коробки из различных материалов, в том числе — из пластика.

Типы коробок, которые можно изготавливать с помощью стандартного оборудования и дополнительных устройств:

— коробки с продольным нанесением клея;
— коробки с автоматически закрывающимся дном;
— коробки с двойными стенками;
— конические коробки;
— коробки для пластинок;
— коробки с 4-мя и 6-ю точками / линиями склейки;
— другие виды коробок.

Самонаклад приводится в действие отдельным двигателем с регулируемой частотой вращения, что позволяет правильно подавать заготовки в линию, сохраняя постоянные промежутки между ними. Это исключает механическое изнашивание и повреждения таких традиционных частей подобных линий как вариатор, тормозное устройство, фрикционные муфты.

Выпрямляющее устройство облегчает наладку самонаклада. С его помощью заготовки правильно выравниваются перед фальцовкой.

Секция нанесения клея.
Корпус клеевой секции спроектирована так, чтобы предотвратить разбрызгивание клея при высоких скоростях работы. Он может быть легко снят для обслуживания и чистки. Линии оснащены электронной системой нанесения клея с экструзией. Возможно дооснащение несколькими клеенаносящими головками.

Секция предварительного фальцевания.
Длина секции предварительного фальцевания позволяет осуществить последовательное предварительное фальцевание первого и третьего фальцев. Она легко справляется с длинными и сложными коробками.
При изготовлении коробок, которые не требуют предварительного фальцевания, эта секция может быть легко отключена.

Модуль для автоматического закрывания дна.
Позволяет изготавливать коробки с АВТОМАТИЧЕСКИ закрывающимся дном.

Модуль для 4/6 угольных коробок.
Это дополнительный модуль для фальцевания 4/6 угольных коробок, позволяющий ускорить подготовительный процесс и увеличить рабочую скорость. Дополнительное фальцевальное устройство может быть настроено на производство 6-угольных коробок.

Секция окончательной фальцовки имеет достаточную длину, обеспечивающую последовательное фальцевание коробок большого формата.

Скорость лент окончательной фальцовки может быть подрегулирована во время работы машины.
На случай обработки заготовок малых размеров создана система, позволяющая не демонтировать с машины механические части секции.
Для этого нижний транспортер опускается в положение, в котором не мешает работе.
Верхний транспортер поднимается с помощью двигателя и смещается в сторону.

Выводная секция. В этой секции расположены счетчики коробок и выталкивающие устройства.

Секция обжима продукции.
На машине установлена трехзонная секция обжима продукции, работающая от своего двигателя. Давление для обжима продукции создается с помощью пневматики. Длина обжимных лент позволяет клею высохнуть даже при высокой скорости производственного процесса.
Две специальные, длиной 30 мм, направляющие размещены на начальном участке обжима. Они обеспечивают более качественную укладку коробок в стопу.

  1. Коробочные машины Grassi серий 165 и 185:

Схема построения данных машин дана ниже:

alt centr

А их фото здесь:

alt centr

Краткие технические характеристики:
Тип машины: Grassi 165 Grassi 185

Размеры заготовок, мм:
макс. 1650×1300 1850×1300
мин. 420×150 420×150

Обрабатываемый материал:
сплошной картон, г/м2 от 400 до 1000.
гофрокартон A, B, C, E

Макс. толщина сложенной коробки, мм 20
Скорость работы, м/мин 20-200

VI. Машина G-800 для приклеивания блисторных окон к изделиям из гладкого и гофро-картона.

Фото данной машины:

alt centr

Данная машина состоит из:

— самонаклада,
— подающего транспортера,
— устройства для выравнивания заготовок,
— цепного транспортера,
— клеевой секции,
— резальной секции,
— выводного транспортера.

Из самонаклада при помощи пневматической системы заготовки подаются на транспортер, где выравниваются и подаются к клеевому аппарату.

Клеевая секция содержит емкости для клея объемом 200 мм2; цилиндр для крепления клише; вакуумное устройство для точного позиционирования пленки и устройство для подачи клея в машину.

Машина снабжена программируемой резальной секцией, которая может быть настроена в зависимости от длины заготовок.

Технические характеристики:

Материал заготовок: гладкий картон, плотность 200 — 1000 г/см2; гофрокартон Е-В.

Производительность для разных вариантов:

Длина заготовок Скорость подачи

До 280 мм 450 шт./мин.
До 450мм 300 шт./мин.
Свыше 450 мм 150 шт./мин.

Мы будем Благодарны Специалистам за их вопросы по данной статье и критические замечания.


Если после чтения данной информации у Вас остались или ВОЗНИКЛИ (!) какие-либо вопросы, то — пишите или звоните нам.

E-mail: lisow@sibnet.ru и lisow-omsk@rambler.ru.

Тел./факс: 8-3812-530-819.

Тел. моб: 8-904-827-0375

vkontakte facebook twitter

Статья написана ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО (!) по материалам фирмы LISOW CIS

Предыдущие статьи